近日，孔雀表业（集团）有限公司凭借“中置陀飞轮机芯”项目斩获创新成果大赛专业组一等奖，该项目不仅攻克了国内高端机械表领域多项技术难题，还改写了国产高端制表的市场格局。孔雀表业深耕高端机械表研发制造多年，是国内机械表机芯制造领域的领军企业，连续多年跻身中国钟表行业十强，更被认定为全国首个陀飞轮手表（丹东）制造基地和我国唯一计时码表机芯制造基地。依托与中国科学院金属研究所等顶尖科研机构的深度合作，公司在材料创新与核心技术研发上持续发力，为此次项目突破奠定了坚实基础。针对传统陀飞轮表指针与陀飞轮位置分离、动力储备不足等行业痛点，孔雀表业组建以技术部部长、高级工程师张莹为带头人的核心研发团队，成功研发“中置陀飞轮机芯”。该项目首创中置同轴陀飞轮架构，实现陀飞轮与时分指针同轴布局，走时精度提升40%；创新设计4发条盒平面对称分布系统，搭配航天钛合金旋转框架，将动力储备提升至120小时，刷新国产纪录的同时，降低动力负载；通过重构传动系统，减少齿轮咬合点与零件总数，彻底消除手动调校对走时精度的干扰，实现传动效能的提升；超薄机芯，赋予产品兼具机械动态与科幻美学的独特魅力。在市场应用方面，项目代表产品以颠覆性的低价，迅速打开高端市场，显著提升了孔雀表业在国内高端机械表市场的占有率，为企业带来了可观的经济效益。接下来，孔雀表业将持续秉承创新理念，加大研发投入，在现有成果基础上，重点突破后置陀飞轮、三轴中置球型陀飞轮机芯等更复杂的尖端技术，进一步拓展国内外市场，力争在全球高端机械表市场占据更大份额，向着全球领先的高端机械表制造商目标稳步迈进。记者/包芙蓉编辑/赵晴编审/邹润

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近日，辽宁五一八内燃机配件有限公司研发的GL8100曲轴中间法兰孔定位装置，凭借对大型船用曲轴加工精度的突破性提升，荣获2025年丹东市第三届“智创杯”职工创新成果大赛职工组三等奖。该装置成功解决玉柴定制款曲轴法兰孔的加工难题，不仅保障了船舶发动机动力传递效率，更填补了国内同类加工技术空白，为高端装备制造升级提供有力支撑。“五一八”为玉柴定制的首款大型船用曲轴，结构复杂且精度要求严苛，还存在切削液难以抵达加工区域、刀具与钻模套摩擦过大等问题，进一步加剧精度失控，成为高端装备生产“卡脖子”难题。针对痛点，项目团队从定位、刀具、工艺三方面系统创新。定位装置采用一体化导向设计，与曲轴配合间隙严格控制在0.03毫米，配备24个钻模套适配不同孔型，可同时满足底孔钻头与铰刀的需求，避免重复定位产生的误差；装置选用优质材料，关键部位精度高，确保高强度的加工需求。刀具系统则创新开设四条导流槽，保障切削液充分润滑，减少摩擦与磨损；刀具夹持部位设计为非标扭矩传递结构，杜绝加工中刀具与延长杆旋转，从根源抑制跳动。工艺流程上，首创“一次装夹、分步加工”模式，先在铣床完成光孔加工以确保精度，再借助已加工底孔完成螺纹加工，形成闭环控制。改进后的工艺成效显著：整体曲轴加工精度提升60%以上，且装置不仅可应用于GL8100曲轴，还可拓展至其他曲轴试制，带来直接收入上百万元。批量生产中，加工合格率跃升至99.8%，大幅降低返工成本与周期，专用包装设计更确保转运后精度稳定。“这一突破让我们在大型船用曲轴领域站稳了脚跟。”企业相关负责人表示，该装置形成的标准化方案，为核电曲轴等复杂零部件加工提供参考，助力企业切入核心供应链。接下来，该团队将进一步优化装置适配性，推动更多高端装备零部件加工技术升级，为我国高端制造技术提升持续赋能。记者/包芙蓉编辑/赵晴编审/邹润