近日，国家级专精特新“小巨人”企业——辽宁老字号孔雀表业（集团）有限公司传来喜讯，其自主研发的“微型模数齿轮错齿滚刀”项目斩获创新成果大赛职工组二等奖。该项目打破了国内该部件长期依赖进口的局面，为我国高端机械表核心部件国产化进程按下“加速键”。

作为国内机械表机心制造领域的领军企业，孔雀表业始终将技术创新置于发展核心，与中国科学院金属研究所等顶尖科研机构深度合作，在游丝、发条等特种表用材料领域持续突破，先后获评全国首个陀飞轮手表（丹东）制造基地、国内唯一计时码表机心制造基地，连续多年跻身中国钟表行业十强。

在钟表行业，模数低于0.06mm的齿轮加工被公认为“禁区”，国内尚无企业能够加工，长期依赖进口，不仅采购价格高昂，且刀具使用寿命短，严重制约企业发展。在此背景下，孔雀表业立项攻关，目标实现该类滚刀的国产化替代。

为攻克这一技术难题，孔雀表业研发团队创新提出错齿加工方法，研发人员在原滚刀齿形设计基础上增加两个齿形宽度，结合实际生产夹具与慢走丝线切割加工能力，优化铲刀的线段数量、R角尺寸及长短；通过铲刀制作出双宽度齿形铣刀，再经铣刀、轧辊、磨轮的加工链条，实现错齿加工。这一创新不仅解决了小模数滚刀因齿顶尖角、螺旋角大导致的断齿难题，还借助负前角设计大幅提升了滚刀耐用度与被加工齿轮的齿面光洁度，成功加工出符合技术要求的0.036mm模数齿轮滚刀。

经济效益方面，国产化后的小模数滚刀成本优势显著。单把滚刀成本较进口产品降低约3000元，按企业年均需求50把计算，每年可节省采购成本约15万元。更重要的是，该技术突破彻底摆脱了企业对进口刀具的依赖，为滚齿工艺的规模化推广奠定了核心基础。

展望未来，孔雀表业的微型模数齿轮滚刀国产化突破，不仅将进一步巩固企业在高端机械表机心制造领域的领先地位，还将为国内钟表行业核心部件自主可控提供关键支撑，助力中国高端钟表产业在国际市场中抢占先机。

记者/包芙蓉 编辑/赵晴 编审/邹润