空间分辨率4微米、密度分辨率0.5%、支持五种扫描模式、缺陷自动识别——丹东奥龙射线仪器集团有限公司自主研发的高效智能X射线三维层析成像检测系统，不仅能看清头发丝二十分之一的细节，还能自动规划扫描轨迹、智能判读图像缺陷，让高端工业CT从“看得见”迈向“看得清、判得准”。

高端工业CT被誉为“工业之眼”，是航空航天、国防军工、新能源汽车等领域不可或缺的无损检测手段。然而，这项核心技术长期被国外垄断，设备价格昂贵、维护受限，成为我国高端装备制造的“卡脖子”难题之一。

为打破这一局面，奥龙射线联合北京航空航天大学、西南交通大学，依托国家重点研发计划，成功研发出高效智能X射线三维层析成像检测系统，填补了国内高端工业CT空白，打破国外技术垄断，跻身国际先进行列。

“这套系统突破了传统工业CT效率低、智能化不足的瓶颈，空间分辨率4微米，能够清晰‘看透’PCB板的细微线路、锂电池的内部结构，为航空航天、新能源汽车等关键领域的产品安全提供了坚实保障。”丹东奥龙射线仪器集团有限公司市场总监谢晓燕介绍，目前，该产品已批量应用于航空航天、军工、动力电池、汽车零部件、电子半导体、精密铸件检测，覆盖复合材料、压力容器、轨道交通、文物珠宝及科研质检，可无损探伤、三维尺寸测量、缺陷定量分析与逆向建模，获授权发明专利7项、其他知识产权21项。经鉴定，项目提出的重建几何参数标定方法和CL层析技术具有独创性，处于国际领先水平。

目前，奥龙射线拥有辽宁省工业CT仪器专业技术创新中心、辽宁省企业技术中心、辽宁省工程技术研究中心，先后被认定为“国家专精特新‘小巨人’企业”“国家高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“辽宁省软件企业”“辽宁省制造业单项冠军企业”，获得国家专利授权162项；承担并完成航空航天、国防、电力、石油化工等方面重大科技攻关项目和无损检测分析课题数十项，建立了完善的工业X射线仪器生产制造技术标准、相关电气设计与制造方法以及机械加工工艺流程与方法，完全具备了顺序式扫描道波长色散X射线荧光光谱仪研制开发和生产能力。

“近两年，我们前瞻布局新能源检测新赛道，自主研发的动力电池智能在线CT检测装备，综合检测精度与运行效率均达到国际先进水平，实现了从传统离线检测到智能在线高精度检测的技术跨越。”谢晓燕表示，未来，企业将持续深耕高端无损检测装备研发，依托全产业链优势推进技术迭代与成果转化，赋能航空航天、新能源等高端领域，不断突破技术壁垒，持续打响国产射线仪器智造品牌，助力行业科技自立自强。

从填补空白到走向国际，奥龙射线正以自主创新之力擦亮“工业之眼”，让产自鸭绿江畔的高端检测仪器，在航空航天、高端制造等关键领域留下清晰的“丹东印记”。

记者/张丽娴 王子宁 刘响 编辑/赵晴 编审/邹润