在辽宁鸿云智慧托盘有限公司焊接车间里，焊接机器人转动机械臂在钢板上作业，切割误差远低于人工，车间人员缩减三分之二，仅需半年时间便可完成过去一年的产量目标……

近年来，我市积极推动工业企业“智改数转网联”，制造业数字化转型成果显著。

辽宁鸿云智慧托盘有限公司的主打产品金属包装容器，已实现全部工艺环节的数字化、智能化改造。公司智能制造事业部部长周浩介绍，以前焊接车间需要300名以上工人同时作业，技改后百人以内即可满足需求，效率大大提高的同时，运营成本同比降低45%以上。

焊接结束后，产品被输送至热镀锌处理车间，仅有部分工序需要人工完成，大部分由自动化操作代替，避免工人进入高温、多酸碱等危险操作环境。生产线链条输送，重物由AGV转运，极大降低了工人的劳动强度。“我们下一步的数字化升级目标是实现质检追溯，一旦发现问题，立刻追溯到具体工艺及班组，并快速制定对应解决方案，同时消除产销信息不对称，达到快速决策、快速下单、快速交付的目的。”周浩说。

丹东丰能工业股份有限公司是我市唯一一家生产海上和陆地风电塔筒法兰、大型精密轴承圈、大型齿圈、石化锻件、隧道施工智能装备等专业化产品的企业。近年来，丰能股份不断推进精细化管理，建立了流程化、信息化、智能化企业管理体系。

“车间运行状态及具体参数在电脑屏幕上实时可见，同时还有数控钻床、车床等设备的数据远程采集与实时分析。”丰能股份技术部工程专员石先生介绍，目前整个厂区全域实现5G无线覆盖，电表和燃气表都配有能源能耗管理系统，可在线进行数据收集，为丰能股份优化生产计划、提高生产效能、把控产品质量、提高市场竞争力提供大数据支撑。

在东港市菩萨庙镇大王屯村，我市最大铸造企业丹东大王精铸有限公司曾濒临破产，如今年产量达1万吨，总资产达1.9亿元。该公司能够重振雄风，同样得益于技术创新、数字化转型。

“关键工序全程零人工干预、全链条式生产，让企业享受了新质生产力带来的红利。”大王精铸综合部部长李再茹介绍，公司智能化改造并非局限于生产环节，也体现在物流库存、财务核算、智能办公、人员管理等方方面面。经过技术改造升级，大王精铸年产量增加近50%，生产效率提高25%以上，关键工序数控化率由30%提升至80%。同时，作业环境全部改善，职工健康得到保证。

目前，我市高端装备制造产业稳步发展。引导支持15个智能制造项目，陆续培育5户国家或省级试点示范企业、12户市级试点企业，以智能制造上游为起点，探索构建包括电子元器件加工、智能装备制造、信息服务及智能装备应用在内的完整产业链条，推进新一代信息技术产业与制造业深度融合。深入实施产业数字化，建立由54户企业组成的国家、省、市智能制造示范体系，培育国家互联网与工业融合创新试点企业1户、省智能制造及智能服务示范标杆企业2户、省智能制造及智能服务示范企业6户、市级智能制造示范企业45户，累计打造数字化智能化应用场景522个，数量位列全省前列。

记者/刘响 文  刘海东 于上茹 图并视频