党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。中央经济工作会议强调，推动传统产业改造升级。近年来，我市正全力打造数字经济新优势，培育数字时代新动能，推动数字经济与实体经济深度融合，为工业转型升级插上“数字翅膀”，产业数字化步伐全面提速。

日前，记者在丹东华洋纺织服装有限公司生产车间里看到，裁片、整烫、检查、包装等工序的管理全部通过数据化智能管理系统完成，该企业智能制造“互联网+”模式已初步形成。随着智能工厂迭代，数字化车间、工业互联网等新技术的应用，企业产能不断扩大，效益也持续提升。“实现数字化对我们产能有很大提升，客户订单的交付也非常准时。”公司总经理于文福说，在制造链升级带动下，企业更加有效整合上游供应商资源，优化面辅料供给，实现产能大、时效短、快速反应、柔性供应，数字经济对实体经济的放大作用也日益显现。

除生产车间智能化改造升级外，由华洋纺织服装有限公司牵头，丹东云缦供应链管理有限公司负责运营的丹东纺织服装工业互联网平台暨虚拟服装产业园也已上线运行，目前入驻企业12家。“通过虚拟服装产业园平台与产业服务基础设施的建设，帮助品牌商解决新供应商开发交期和质量风险高以及资源有限等问题，进一步推动了我市服装产业数字化转型升级。”于文福说。

走进辽宁首钢硼铁有限公司矿智能化调度指挥中心，工作人员正紧盯大屏幕观察着采掘设备、选矿、运输等实时数据，分析判断当前的生产状态。在这里，全矿安全生产各类实时数据一目了然，在三维模拟的演绎下，采矿生产更为立体、直观。综合调度、生产管理等模块系统多维关联，实现了综采设备的远程自动化控制及“监、管、控一体化”全流程数字化运行。“东方测控与首钢硼铁联合打造的首钢硼铁智慧矿山项目，是辽宁省首个依托5G低延时、广连接、大带宽的技术保障，构建了矿车无人驾驶、皮带智能巡检等多个创新应用场景的项目，目前已经初见成效。”公司相关负责人自豪地说，通过智能矿山建设，地测采选等各环节已经实现数字化、自动化和智能化，推动“矿山行业生产模式”转变、促进“管理模式”创新，企业实现工艺装备数字化、自动化、智能化，效益显著提升。

近年来，我市工业数字化迅速发展，成果显著。华洋纺织、思凯科技陆续建成国家工业互联网标识解析二级节点，接入企业20家，标识解析量达到8万次；丹东纺织服装工业互联网平台暨虚拟服装产业园正式上线运行，入驻企业12家；47户企业上云上平台，东方测控、华通测控、思凯科技、克隆集团、首钢硼铁、蒲世河等6户企业建有私有云，规模以上工业企业上云上平台率达到11%。东方测控露天矿卡车无人驾驶系统、井下电机车无人驾驶系统入选2022年工信部矿山领域机器人典型应用场景。辽宁仪表研究所有限责任公司申报的全自动X射线工程车轮胎检测系统项目、凤城市汇丰矿业有限公司的深井矿山绿色智能综合技术研究与应用项目、丹东华通测控有限公司的石化行业设备状态监测及智能管控平台研发与应用项目成功列入省级“揭榜挂帅”攻关项目榜单……

接下来，我市将继续强化示范引领，推广典型应用场景和解决方案，推动行业龙头骨干企业率先实现数字化转型，培育一批转型成效突出、示范带动作用广、行业影响力强的典型标杆、试点示范，以标杆示范带动融合加快发展。同时，优化发展路径，绘制重点行业数字化转型路线图。依托国家工业互联网标识解析二级节点，加快工业互联网平台建设和推广，打造“产业大脑”，实现要素资源互联互通。围绕九个园区打造区域数字化转型标杆，加快智慧园区、“5G+工业互联网”示范园区建设，不断挖掘创新，推动城市数字化管理，赋能产业结构转型升级，进一步提升数字丹东、“智”造强市建设水平，奋力实现全面振兴新突破三年行动首战告捷。

记者：王洪满